Contenido de carbono superior a 0.6 por ciento de la bisagra de alta resistencia y alambre de acero de aleación de alta resistencia, sus propiedades mecánicas y los requisitos del proceso son bajos, el alambre de aleación de carbono medio es diferente de la inspección del producto terminado a menudo aparecen productos no calificados. Además de la tolerancia del diámetro, la calidad de la superficie, la irregularidad y la descarburación, etc., principalmente debido a la falta de resistencia a la tracción o volatilidad excesiva (rendimiento de la barrera desigual), o en la prueba de torsión espinas peludas (torsión) Grieta), la fractura no es recta. Especialmente el Grupo II o más requisitos de alambre de acero aleado de alta resistencia son más altos, por lo que debe haber una operación de proceso estricta.
1. Requisitos para el proceso anterior
(1) la producción de alambre de alambre de aleación de alta resistencia no solo requiere una buena calidad superficial (en particular, debe evitar el plegado), sino que también requiere que su contenido de carbono, composición química, estructura organizativa, profundidad de descarburación e inclusiones, etc. estén en conforme a lo dispuesto. La selección del diámetro del alambre debe ser demasiado gruesa para que haya suficientes tiempos de trefilado. Apenas lo suficiente para dibujar el producto terminado, la calidad de su superficie y el rendimiento inverso a menudo no son buenos.
(2) tratamiento térmico El tratamiento térmico es la base del alambre de acero aleado de alta resistencia, trefilado antes de pasar por la normalización, para mejorar su organización. Después de apagar la curva de tratamiento térmico, la clave es la uniformidad de la temperatura del horno y la temperatura del plomo. Defectos del tratamiento térmico, más es la temperatura de la línea desigual, fuertes fluctuaciones en la fuerza y la aparición de ferrita libre, etc. En T9A. Como el alambre de acero aleado, pero también para evitar la descarbonización. Por lo tanto, debemos implementar estrictamente el sistema de procesos, probar cuidadosamente y recuperar el disco.
(3) superficie de alambre de aleación de lubricación de decapado si el óxido residual, en la prueba de torsión ocurrirá cuando las grietas rebaben. Así que decapado para garantizar la limpieza. La superficie puede tener requisitos muy altos de aplicación de decapado ácido y decapado en el producto terminado antes de la primera oxidación mecánica.
La lubricación de alambre generalmente usa pasta de cal pre-revestida u óxido en la caja del molde en el calcio y el polvo de lixiviación, y no debe usar la capa de fosfato. El uso de una capa de fosfatado en el proceso de enfriamiento del plomo obstruye fácilmente el horno (el horno de tratamiento térmico de contacto eléctrico no se ve afectado) y puede causar que el plomo cuelgue. Pero antes del producto terminado y las especificaciones más pequeñas de los productos semiacabados se puede utilizar una capa de fosfato. El grosor de la película de fosfatado antes del producto terminado debe ser un poco más grande para garantizar que sea más de 8 veces el dibujo. La capa de fosfatado de la calidad y el grosor de la torsión del alambre de aleación terminado está muy relacionada con una buena película de fosfato que puede hacer que la deformación del alambre de aleación sea más uniforme.
2. Los requisitos para el dibujo.
(1) la elección de la máquina trefiladora de alambre de acero aleado no debe torcer el tirón, por lo que la máquina trefiladora de polea no es adecuada para la producción de este alambre de acero aleado terminado. El uso de dicho equipo afectará las propiedades de fatiga del alambre de acero aleado (ensayo de torsión). En la producción pasada, las especificaciones gruesas de alambre de acero aleado con acabado de alta resistencia, en su mayoría utilizando una sola máquina de trefilado. La calidad del acero de aleación trefilado es buena, pero el rendimiento es bajo y la intensidad de trabajo también es grande. En la actualidad, la máquina de trefilado lineal se ha promovido gradualmente, se puede ajustar en un cierto rango para obtener cualquier parte de la tasa de compresión, para cumplir con las especificaciones del proceso de trefilado de alambre de acero aleado y los requisitos de calidad del producto. Pero este equipo es demasiado caro, las líneas eléctricas son complejas, en la alta velocidad todavía es insuficiente para enfriar. Y la operación debe tener un cierto nivel de tecnología.
También hay una máquina trefiladora de tanque de agua grande, pero también adecuada para trefilar en las especificaciones gruesas de alambre de acero aleado de alta resistencia, calidad del producto, alto rendimiento. La desventaja es que estirar el alambre de aleación de calibre grueso requiere una mayor intensidad de trabajo y no puede ajustar la relación de compresión arbitrariamente. En cuanto al alambre de acero de aleación de tamaño fino, la mayor parte del uso del dibujo de la máquina de dibujo de tanque de agua pequeño.
(2) el enfriamiento requiere una aleación de alta resistencia, el calor del trefilado es bastante alto, si no: el uso de medidas de enfriamiento efectivas, producirá 300 ~ 500 grados de alta temperatura, no solo hará que la película lubricante se coque, y causará cambios en Estructura de alambre de acero aleado, por lo que las propiedades mecánicas disminuyen. Por lo tanto, se requiere reducir la temperatura de trefilado del alambre de aleación por debajo de 1500 grados C.
(3) alambre de acero de aleación de alta resistencia plano en el proceso de estirado, si la posición de salida se desvía ligeramente, puede aparecer en espiral y disperso, lo que nunca se permite que suceda con el alambre de aleación terminado. Entonces, para corregir estrictamente la ubicación de la caja del molde y prestar atención al tratamiento térmico uniforme.
(4) parte de la tasa de compresión debido a la resistencia a la deformación del alambre de aleación de alta resistencia, si la tasa de compresión parcial aumenta, causará una deformación desigual, lo que resultará en grietas por torsión. Por lo tanto, cuanto mayor sea el contenido de carbono del alambre de acero aleado, menor será la contracción de la tasa de presión.
(5) Velocidad de trefilado El calor del trefilado de alambre de aleación de alta resistencia es muy alto, no es adecuado para tiro en seco de alta velocidad, para garantizar la calidad del reverso. Velocidad general de tracción en seco entre 60 a 150 m/min.
(6) molde y molde de lubricación para redondear, suavidad para ser alta, para reducir el calor del dibujo, el molde del ángulo del cono debe ser de puntos pequeños. Capa de fosfatación de los requisitos de calidad de fino, sólido y un cierto espesor, la capacidad de tirar muchas veces. Para mejorar el efecto de lubricación de la capa de fosfatado, la caja del molde se puede poner jabón de calcio
